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真空水淬爐原理與應用

來源：成都新德南光機械設備有限公司 | 發布時間：2025-07-13 |

真空水淬爐工作原理

真空水淬爐是一種結合真空技術與水淬工藝的特殊熱處理設備，其核心工作原理可分為三個階段：真空加熱、保護性氣氛處理和快速水淬。首先將被處理工件置于密閉爐腔內，抽至高真空狀態（通常10?3Pa以上）以去除氧氣，防止材料氧化；隨后在惰性氣體（如氮氣或氬氣）保護下加熱至設定溫度（600-1300℃不等），使材料完成奧氏體化；最后通過特殊設計的轉移機構將高溫工件迅速浸入淬火水槽，實現每秒200℃以上的急速冷卻，獲得馬氏體組織。

該設備可以解決傳統水淬易氧化和真空爐冷卻速度不足的矛盾，通過真空-水淬過渡艙的雙閘門設計，既保持了真空環境的純凈性，又實現了水的快速冷卻效能。控制系統精確調節水溫（20-80℃可調）、攪拌速度和淬入角度，確保淬火均勻性。

真空水淬爐應用

1.高端工具制造：適用于高速鋼、模具鋼的淬火處理，如M2、H13等材料制造的鉆頭、銑刀和壓鑄模具，硬度可達HRC62以上且表面無氧化。
2.航空航天部件：用于鈦合金（如TC4）固溶處理和鋁合金（如7075）時效處理，顯著提高起落架部件、發動機葉片的疲勞強度。
3.精密機械零件：處理高精度齒輪、軸承等要求變形量＜0.1%的部件，相比油淬可減少30%以上的變形。
4.醫療器械：外科手術器械、骨科植入物的熱處理，避免表面碳損失，同時滿足生物相容性要求。
5.科研領域：新材料開發時研究不同冷卻速率對微觀組織的影響，尤其適用于高合金鋼和新型金屬玻璃材料的研究。