真空油淬爐和真空氣淬爐的對比
來源：熱家網 | 發布時間：2023-02-11 |
真空油淬爐主要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等產品的光亮淬火、退火等工藝。主要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。雙室爐為加熱室和冷卻室組成；三室爐多加一個準備室，使生產更加的連續，提高生產效率。其特點是：常規爐型、同等功率下,油淬爐的適應面比較寬；同規格（裝爐量）的爐子,油淬爐的生產成本比較低；淬火油在使用過程中污染小，能夠長期重復使用；整個工作期間，爐體一直處于負壓狀態，安全性高；在淬火時冷卻速度比較快，能夠提高生產效率。工作特性：一般采用爐內料車進行自動化操作，爐內料車要有嚴格的限位要求，通過爐內料車將工件在加熱室和冷卻室之間進行傳遞，從而完成整個的熱處理進程。風機一般是工件淬火前進行預冷和壓低淬火油液面的作用，一般在淬火前都要進行3-5秒的預冷。在淬火前和淬火中還要開啟油攪拌，用以出去淬火油中的氣體和降低油溫。淬火油一定要選擇專門的真空淬火油。
真空氣淬爐適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、不銹鋼等材料的淬火處理；不銹鋼管接件等材料的固溶處理；多種磁性材料的退火處理；也可用于不銹鋼真空釬焊及真空燒結等。真空高壓氣淬爐一般為單室爐，主要分為立式爐和臥式爐兩種爐型。其優點是：經過氣淬的工件得到的組織更加的均勻，變形量更加的小；淬火介質是高純度的惰性氣體，一般是純度為99.999%的氮氣，對工件表面無污染，清潔度高；適用于淬透性比較好的鋼材的熱處理，精密工件一般應用氣淬淬火；淬火時風機的功率比較大，應合理使用電資源，節約成本；淬火時充入高壓氮氣，可達6-10bar，對產品的質量要求更高。爐型設計特點：熱交換器采用紫銅翅片管，冷卻速度快；風咀均布，工件淬火均勻，工件變形小；加熱元件均布熱室，爐溫均勻性高。
真空高壓氣淬爐產品變形量小，使工件更加的精密，但有些材質是無法在氣淬爐中進行淬火的；真空油淬爐淬火能力強，適用面更廣可適用于各類材料的真空工藝。總之，在選擇這兩種爐型的時候要根據自己產品的要求進行合理的選擇。
