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真空釬焊之風冷卻器工藝流程

來源：康沃真空網 | 發布時間：2023-02-06 |

真空鋁釬焊機理

　　真空鋁釬焊技術是采用比鋁材熔點低的鋁合金作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔化溫度，液態釬料靠浸潤作用在兩工件間微小間隙填充，與母材相互擴散實現被焊工件連接的一種方法。

真空鋁釬焊優點

　　①加熱溫度低，因此基體金屬的物理化學性能不發生影響或影響很小
　　②可將復雜零件的千萬條焊縫一次焊成
　　③零件變形小，容易保證組合件的尺寸
　　④真空環境下加熱有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高
　　⑤無需釬劑，焊后無需清洗
　　⑥釬焊和淬火（或某些熱處理）可同時進行

鋁合金釬焊工藝的特點和難點

　　由于鋁合金具有獨特的物理化學性能，在釬焊過程中會產生一系列困難和特點：
　　鋁的化學性能較活潑，與氧的親和力很強。常溫空氣中，鋁與氧結合會生成致密的AL2O3薄膜，厚度可達0.1μm。該氧化膜非常致密，其熔點也高達2050℃，遠遠超過了鋁合金的熔化溫度；同時，它還會阻礙金屬之間的良好結合，易形成夾渣和氣孔，因此鋁合金的焊前處理和在加熱狀態下防止或減少氧化膜的形成非常重要。所以在釬焊過程中尤其在釬料熔化的工藝段保持爐內較高的真空度，以及采取工藝措施在釬焊過程中減少氧化膜的形成或去除氧化膜就非常必要。
　　由于鋁基釬料的熔化溫度與主體鋁合金的熔點只相差50～80℃，操作空間較小，合理選擇釬料和確定釬料的熔化區間，同時釬料與基體金屬要有良好的濕潤性。
　　正確選擇釬焊溫度和保溫時間對于形成良好的釬焊接頭、提高接頭強度非常重要。
　　釬焊元件尺寸精度要求高：如翅片加工尺寸公差根據我們經驗就控制在±0.03mm、裝配質量/間隙同時也要得到嚴格的控制。