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粉末冶金用真空爐的結構特點

來源：微信公眾號 | 發布時間：2022-07-01 |

 真空爐的種類很多，但就熱源來講，以真空電阻爐應用最多。真空爐的結構特點主要包括：

(1) 嚴格的真空密封

金屬制品進行燒結或者熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對確保制品的質頃有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設計中必須遵循的基本原則是：爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開孔或者不開孔;少采用或避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導出裝置都必須設計密封結構。

(2) 加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用

真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導熱系數小等要求,對抗氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鉬、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態下極易氧化，常規電阻爐一般不采用它們作加熱材料。

(3) 冷卻裝置

真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導出裝置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態下工作，為了保證各部件的結構不變形，真空密封圈不過熱、不燒損，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證爐子正常運行并有足夠的使用壽命。

(4) 采用低電壓、大電流

當真空度在0.1~100Pa范圍內時，通電導體在較高的電壓下會產生輝光放電現象，嚴重的會產生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此,真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過80~100V。同時，在電熱元件結構設計時要采取一些有效措施，如盡量避免有尖端的部件、電極間的間距不能太小等。

(5) 要求自動程度髙