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羅茨泵機組的常見故障與維護

來源：iVacuum真空聚焦 | 發布時間：2020-11-20 |

羅茨泵及其機組的常見故障與維護

文/張以忱（東北大學）

1、羅茨泵常見故障及其排除

如果羅茨泵（機械增壓泵）機組經運轉一段時間后，泵內產生異常雜音，則可能有以下原因：
羅茨泵的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損（有些機械增壓泵經特殊設計后，也可以在大氣壓下啟動）；
在生產工藝中產生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內部造成機件磨損；
泵的安放位置不對，例如：傾斜置放，泵內的潤滑油的油量不適合。
以上各原因均會導致羅茨泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴重污染，從而使羅茨泵在運轉中產生異常雜音。
當發現泵在運轉中產生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發現問題后，要立即采取相應的措施解決。

2、羅茨泵的維修

羅茨真空泵工作時轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很小（一般0.10~0.25mm），經長期運轉后傳動齒輪磨損，當齒側間隙大于轉子間最小間隙時，將產生相碰而發生故障，此時則應更換齒輪。
一般在運轉一年則應進行大修一次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，更換密封圈（環），檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，泵體內表面腐蝕情況和結垢情況。清洗測量磨損超出規定尺寸時，應調整間隙或更換零件。

泵的拆裝程序如下：
放出潤滑油及冷卻水；
拆卸聯軸器和電機；
拆卸旁通管路和旁通閥；
拆軸承；
拆卸前后端蓋及密封裝置；
拆轉動齒輪；
拆轉子。

拆裝時的注意事項如下：
安裝底座時必須認真調整水平，否則將影響轉子與泵體兩端的間隙；
拆裝零部件不能用鐵錘敲打；
拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；
平面密封使用室溫硫化橡膠時，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚；
轉子裝后應認真調整間隙，按規定間隙調整，發現超出規定時應取出重新修理，但修理后必須進行動平衡調試，動平衡合格后再重新組裝。

3、羅茨泵機組的操作與運行

a
羅茨泵的啟動程序
通冷卻水，檢查油杯，齒輪箱和前端蓋內是否有足夠的潤滑油；
啟動前級泵，有旁通閥的羅茨泵可同時啟動，無旁通閥羅茨泵，可看其聯軸節是否轉動，從轉動到不轉動后即可啟動羅茨泵。

b
羅茨泵運行中的注意事項
運轉中要經常檢查油杯中的潤滑油，定時加油保持常滿；
吸入氣體中有灰塵或金屬粉末等，應在泵人口前加除塵裝置或過濾裝置；
吸入氣體有腐蝕性時，應采取中和措施；
吸入氣體含有較多的水蒸氣時，且前級泵的油封泵無氣鎮裝置時，應在泵排出口加冷凝器，防止前級泵油乳化；
吸入氣體的溫度高于50時，應在泵入口前把氣體冷卻到允許的溫度，或采用氣冷羅茨泵；
運轉中經常檢查泵各部位的溫度，水冷泵的冷卻水出口溫度超過規定時要及時調節水量；
泵在運轉中如有局部過熱或電流突然增加現象時，應立即停泵檢查，停泵時先停羅茨泵，再停前級泵，放出全部冷卻水。

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