真空油淬爐取代鹽爐的必要性
來源：成都新德南光機械設備有限公司 | 發布時間：2019-06-07 |
氧化腐蝕對產品件來說，是致命的缺陷之一。以往我公司許多產品件的熱處理均采用鹽爐淬火，每年雨季來臨時，零件必須在一周內做表面處理，否則由于殘鹽的滯留會導致工件腐蝕現象，從而導致批量報廢的質量問題發生。在這一季節，通常會采用產品件熱處理后立即進行表面處理來解決這一問題，但由于產品件產量大、品種多，逢雨季的這種做法在工期上加重了表面處理車間的工作量，造成生產安排上的壓力。為緩解這一壓力，做到均衡生產，企業引進了VQ02-100型油淬真空爐。1.零件加工工藝分析與新設備保障能力
我公司出產的多種產品件為壁薄、形狀復雜，有折邊、盲孔等設計的零件，且要求熱處理后表面不允許氧化脫碳，原工藝采用的是鹽爐加熱，雖能有效地防止脫碳，但常有殘鹽滯留工件表面，由于難以徹底清理，故出現因氧化腐蝕而造成廢品。
工件在真空中加熱，可清除表面油脂，使氧化物分解，表面達到活化狀態，以改善表面質量。VQO2-100雙室淬火回火爐能保證高真空度＜10Pa的真空條件，首先是完全滿足了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求；其次是設備由程序控制，來自動執行設定好的工藝參數，排除了人為因素影響；再次是控溫系統采用PID調解自動控溫，爐溫均勻性可控制在±2℃范圍內，從而保證了工件淬火能夠均勻受熱，加工后的表面光潔、無氧化，可以省去熱處理后的噴丸處理，因減少了工序從而減少了表面處理車間的工作量。加之設備操控簡單，在減少了操作人員人數的同時，也提高了工作效率。與此同時，擺脫了鹽爐處理造成的環境污染，改善了操作人員的工作環境。
2.試驗結果及改進過程
以材質為65Mn的彈倉左右開關片簧為例，進行工藝的趟試。設備為VOQ2-100高真空雙室淬火爐（見圖1）。
圖 1
（1）設計輔具 按爐體容積合理設計輔具，目的是保證工件能夠垂直加熱，最大可能地減少變形。將鹽爐單掛具改為真空爐用的多掛具，其中含不銹鋼料盤1個、支座1套、吊架6個。
（2）淬火介質 KR328真空淬火油，使用溫度20～70℃。
（3）裝爐方式 500件/每架，每爐6架共3000件。
（4）真空加熱 主要靠熱輻射，零件放置時，要保證零件相互有適當間隙，對于該零件根據其形狀特點，應相向掛于吊架上以使其受熱均勻。
（5）工藝調整 針對真空傳熱慢的特點，為確保零件受熱均勻，獲得的組織良好，對工藝參數進行了調整，將淬火加熱溫度由鹽爐處理時的（830±10）℃，改為（850±10）℃，保溫時間設定為55min。真空油溫升至（30±10）℃后，選擇自動按鈕，設備按程序要求實現自動取料、入油淬火。
（6）回火 回火設備采用RJJ-35井式爐，裝爐量為3000件/每爐；回火溫度為（360±10）℃；保溫時間為1～1.5h。
彈倉左右開關片簧真空熱處理工藝參數見圖2。
圖2
采用高真空爐取代鹽爐應用于左右開關片簧熱處理，經批量生產驗證，工件硬度檢測全部為47～52HRC，100%滿足產品設計要求，熱處理后表面光潔無氧化，熱處理后不再需表面拋丸處理。
3.結語
VQ02-100雙室真空爐取代鹽爐應用于多種零件熱處理近兩年來，新設備以其自動化程序控制的優勢，不僅顯著提高了槍件熱處理硬度均勻性，更使外觀表面質量顯著提高，真正實現了熱處理無氧化淬火，從根本解決了殘鹽滯留造成的氧化腐蝕廢品問題。還顯著提高熱處理工作效率，極大地改善了工人的作業環境，降低了工人的勞動強度。真空設備應用于零件熱處理，改變了鹽爐對環境造成的污染，順應了機械行業“綠色制造”的倡導，為人類共有自然環境的保護從企業角度做出了應有的貢獻。來源：《金屬加工（熱加工）》雜志
