成都新德南光機械設備公司 > 真空鋁釬焊爐技術簡介

真空鋁釬焊爐技術簡介

來源：成都新德南光機械設備有限公司 | 發布時間：2014-06-07 |

1、設備名稱：9915型真空鋁釬焊爐
2、數量 一臺（套）
3、設備用途：本設備主要用于不銹鋼、鈦合金、硬質合金、有色金屬等材料的真空鋁釬焊工藝，也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的退火等金屬材料熱處理及真空燒結等。
4、供貨范圍：
4.1 設備供貨范圍：真空鋁釬焊爐 一臺（套）。
4.2 伴隨服務要求：賣方在按上述供貨范圍提供設備的同時，提供與之相應的、在招標文件中規定的伴隨服務，包括：技術資料、軟件、安裝、調試、現場試運行、技術支持、技術協助、技術培訓等。
5、基本要求
該設備結構應設計先進合理，能夠滿足用戶所提供的典型零件的真空釬焊和前述材料淬火等要求。設備應具備國際先進水平的可靠的全自動化控制、監控、跟蹤及自診斷等功能。爐子的配套產品和功能元器件具有國際先進水平,能夠適應長期、穩定、可靠的生產需求。設備的節能效果好。
6、主要技術規格及參數
6.1 電源電壓： 3相380V±10%
6.2 電源頻率： 50Hz±10%
6.3 爐型及型式： 單室、臥式
6.4 有效加熱區尺寸： 900×900×1500mm
6.5裝料量： 1200Kg
6.6 額定溫度： 800℃
6.7 爐溫均勻性： ±3℃
6.8 加熱功率： ≥180KW
6.9 控溫精度： ≤±1℃
6.10極限真空度： ≤6×10-4Pa（空爐、冷態）
6.11壓升率： ≤0.5Pa/h
6.12抽空時間： ≤ 30分鐘（空載從大氣抽到工作真空度,不含擴散泵預熱時間）
6.13 升溫時間： ≤ 35分鐘（空爐由室溫升至800℃）
6.14最大冷卻氣壓： 2bar（絕對壓力）
7、結構形式
真空鋁釬焊爐為臥式、單室結構，其主體為雙層水冷結構。由爐體、加熱系統、風冷系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、電控及供電系統組成。
7.1 爐體：本爐整體結構由爐殼、爐門、爐門鎖緊機構、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層水冷結構。爐門鎖緊機構采用圓形鎖緊圈結構，避免在充氣過程中爐門自動打開，在爐體上部設有安全放氣閥，當爐內壓力超過設定壓力時，安全閥自動開啟。
工件由前面爐門打開裝入和取出。中部設置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。外部設有液壓裝料車，可以通過裝料車的升降完成材料的裝入和取出。
7.2 加熱系統：由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻帶加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。采用多溫區閉環獨立加熱控溫方案。共設前門、后門、頂面、底面、左側、右側六個大區，共18個小區。電路與爐體絕緣性能良好，所采用的絕緣元件能防金屬化，又便于拆卸清理更換。爐膽設有冷卻氣體循環，均勻冷卻工件，爐膽便于清理。
7.3 外循環式強制冷卻系統：由離心式風機、銅翅片管式熱交換器、高真空擋板閥、氣體循環風道組成。采用上、下交替送風方式，使工件均勻冷卻。加熱時由高真空擋板閥將快速冷卻系統與爐體隔離，使快速冷卻系統空間不作為真空系統的負載，保證爐內的工作真空度。
加壓氣冷時，應用氣動截止閥自動快速回充氣體，冷氣壓強在0－2bar可調，以滿足不同工件對冷卻速率的要求。
7.4 真空系統：由國內優質產品和合資產品構成，包括滑閥泵、羅茨泵、擴散泵、冷阱、高真空閥門、連接管路組成。真空系統與爐體間設置可拆卸水冷擋板及高真空計，在管路與滑閥泵之間有減震波紋管。
7.5 電控系統：
7.5.1 由溫控儀、可編程序控制器、晶閘管調壓器、真空計及記錄儀等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。
7.5.2 溫控儀采用智能化儀表，日本導電公司產品，控溫精度不低于±1℃，獨立顯示。
7.5.3 可編程序控制器選用日本歐姆龍公司產品，全面控制設備的運行，根據工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現場的反饋信號，提供轉換、連鎖、指示及報警信號。除裝卸料外，全過程可自動進行，并備有手動操作系統。
7.5.4 熱電偶：采用雙支鉑銠－鉑熱電偶，一支用于控溫，一支用于記錄和超溫報警；
7.5.5配備專用爐溫均勻性測溫接口、K型鎳鉻-鎳硅熱電偶及測溫架。
7.5.6 真空測量采用數顯真空計及配套規管，從測量范圍從大氣到10-6Pa，多點輸出控制，用于過程自動控制和記錄。
7.5.7 記錄儀采用雙筆記錄儀，能同時記錄爐膛溫度、真空度。可實現溫度和真空度的劃線記錄，測量范圍：根據需要設定。
7.5.8 電控柜上有爐子工作狀態觸摸屏，實時顯示設備運行狀態。
7.5.9具有超溫、斷水安全保護功能，并有聲光報警系統，爐體上應有安全閥裝置，應有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。
7.5.10 控制柜內應有冷卻風扇系統，能防震。
7.5.11 通過加熱電源采用低電壓、大電流方式供電，加熱供電采用三區獨立供電。
7.5.12 有附加真空表、水壓表。
7.6水冷系統：由兩路獨立控制，一路冷卻水對真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極進行冷卻；另一路直接通向換熱器，對工件冷卻。
7.7氣動系統：由氣動三聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
7.8充氣系統：由大通徑氣動截止閥、手動截止閥、微調閥、集氣管道等組成。
8、 設備主要配置:
8.1 爐體（內壁不銹鋼）
8.2 真空系統
8.2.1、油擴散泵（KT-1000）
8.2.2、羅茨泵 (ZJP-1200)
8.2.3、滑閥泵（H-150）
8.2.4、高真空擋板閥
8.2.5、高真空擋板閥
8.2.6、電磁真空帶充氣閥
8.2.7、不銹鋼真空管路
8.2.8、水冷擋板
8.2.9、真空規管
8.2.10真空計
8.3、加熱室
8.3.1、加熱室殼體(不銹鋼)
8.3.2、保溫屏
8.3.3、加熱器
8.3.4、陶瓷件
8.3.5、水冷銅電極
8.3.6、爐床
8.3.7、料盤 （耐熱合金）
8.4、氣體冷卻循環系統
8.4.1、水冷電機
8.4.2、離心葉輪
8.4.3、高效熱交換器
8.4.4、風道
8.5、充氣系統
8.5.1、氣動截止閥
8.5.2、手動截止閥
8.5.3、充氣管路
8.6、氣源處理系統
8.6.1、氣源處理三聯件
8.6.2、電磁換向閥
8.6.3、氣動接頭
8.6.4、氣動管路
8.7、水冷系統
8.7.1、不銹鋼球閥
8.7.2、管路
8.7.3、回水箱
8.8、控制系統
8.8.1、溫控表
8.8.2、可編程控制器(日本OMRON公司)
8.8.3、記錄儀(橫河川儀)
8.8.4、觸摸屏
8.8.5、熱電偶
8.8.6、控制柜體
8.8.7、電器元件
8.8.8、電線電纜
8.9、晶閘管調壓器 180KVA
9、備品備件、專用工具
9.1密封圈 1套
10、提供技術資料
10.1 標注輪廓尺寸的設備示意總圖與平面布置圖；
10.2 地基條件圖與動力條件圖；
10.3 設備總圖；
10.4 電控系統原理圖及配線圖；
10.5 設備維護使用說明書；
10.6 主要配套產品使用說明書；
10.7 氣路及水路原理圖；
10.8 易損件圖紙；
10.9 標準件明細表；
11、出廠前的檢驗與預驗收
出廠前設備應進行組裝和空負荷試運轉，所有檢驗、試驗和總裝必須有正式的記錄文件。雙方簽署預驗收報告后才能出廠發運。出廠預驗收內容按本設備技術規格及要求標準驗收。
12、安裝、調試及驗收
12.1 本設備由賣方負責安裝、調試，在設備到達買方項目現場，賣方負責調試完畢，達到買方正常使用要求。
12.2 驗收工作依據本設備技術規格及要求標準驗收。
12.3在驗收過程中若發現設備與技術文件及后續合同不符或質量不符合要求，買方向賣方提出正式通知，賣方在接到正式通知后應在2天內處理完畢。由此發生的費用由賣方承擔。
12.4 驗收工作完成后，由雙方共同簽署設備驗收報告。